整机模组生产一条龙差异化确保产品竞争力

昆山康佳电子有限公司总经理 姜小仪　　昆山康佳液晶模组基地的建成投产和国内首块自主研发制造的最大尺寸液晶模组的成功下线，标志着国内品牌在液晶模组核心技术方面取得重大突破。　　国内家电制造集群在珠三角地区和长三角地区逐渐呈现均衡分布。制造企业对整合上下游产业链的设想和规划从未像今天这样清晰。12月10日，康佳液晶模组基地在昆山落成投产，中国首块自主研发制造的最大尺寸(55英寸)液晶模组正式下线。　　昆山康佳液晶模组基地的建成投产和国内首块自主研发制造的最大尺寸液晶模组的成功下线，标志着以康佳为代表的国内品牌在液晶模组核心技术方面取得重大突破。这将有助于康佳突破产业链瓶颈，增强产业链上游掌控能力，获得低成本与差异化的竞争优势，进一步提高国内彩电品牌的话语权。　　选准最佳投资点　　昆山康佳液晶模组生产基地总占地面积19万平方米，固定资产投资为8.86亿元，共建设8条液晶模组生产线，其中4条为纯模组生产线，4条为模组与电视整机一体化生产线。该项目共分两期建设，此次投产的一期为 4条纯模组生产线。预计该项目全部建成后，可年产模组820万片、电视整机410万台，实现年产值128亿元，是目前国内最大的液晶模组自主研发、生产、配套整机生产一体化基地。　　康佳选择昆山作为集团产业链升级的基地，有着全局的考虑。事实上，康佳与昆山市政府在几年前就面板、模组等合作项目已有接触。缺乏液晶电视整机厂商支持的昆山开发区一直在寻求与彩电企业合作的机会，而康佳集团与昆山的“联姻”，给昆山和康佳都提供了新的发展契机。　　由于地处衔接苏锡常都市圈和上海的枢纽区域，至海港仅60公里的昆山吸引了丰田、阿尔卡特、三星、LG等国际知名品牌的进驻。全球已有55个国家和地区的投资者在昆山创办了3500多个项目，投资总额超过200亿美元。国际资本投入的高密度、外商投资产出的高回报、地区经济发展的高增长，使不少业内人士将昆山视为“世界电子业大码头”。　　目前，我国生产的液晶电视在世界市场的占有率逐步提升，市场调查机构DisplaySearch公布的数据显示，我国液晶电视的世界市场占有率从今年第二季度的16.9%上升为第三季度的21.4%。作为国内平板骨干企业，康佳液晶电视已步入规模化发展阶段，业务增长迅速。同时，模组开发制造技术在国内日趋成熟，专业人才数量激增，模组项目正拥有越来越大的规模经济发展潜力。　　昆山康佳项目启动初期正值国际金融危机爆发，中国作为全球制造大国，虽然各企业都面临压力，但昆山基地把建设成本控制在较低水平。因此，昆山康佳项目被业界广泛认为是康佳集团在最恰当的时间和最理想的地区，以最低成本作出的最优产业投资决策。　　寻求产品差异化　　昆山康佳液晶模组基地定位为模组研发、生产、配套整机生产一体化基地，研发主要集中在背光技术和驱动技术方面，力争用2-3年时间实现背光部件、驱动电路的自主开发和自主配套，以关键技术确保产品竞争力。　　以往国内厂商采购的液晶模组多为标准化设计，无法实现产品差异化。昆山康佳基地重点研制的自制背光模组，通过色彩、亮度、均匀度、对比度、功耗和动态图像清晰度等指标的差异化设计，提供均匀的面光源，并通过控制晶体管极大地提升产品画质处理性能。　　此外，昆山康佳基地在一体化设计方面也有突破。普通液晶电视平均厚度为9厘米，采用单纯自制模组的液晶电视厚度可以降至3.5厘米，而模组整机一体化设计则可获得0.9厘米的超薄厚度。　　此前，国内品牌对占平板电视整机成本近70%的液晶模组和面板，只能向日、韩等企业采购，成本控制受到极大制约。同时，由于电视画质主要由面板制造工艺及其驱动技术所决定，因此向液晶电视产业链上游跨越，确保产品差异化优势成为昆山康佳项目的核心目标。　　同样重要的是，康佳投资模组项目不仅可发挥人力资源优势，还可以利用昆山完善的配套产业进一步降低研发制造成本。　　预计在昆山康佳液晶模组基地建成投产后，康佳整机成本将降低8%-10%左右，未来可通过整机与模组的直接对接减少中间流通环节，以快速周转提高综合运营效率。康佳可在显示驱动、电源、结构的一体化设计制造，光学膜等元器件国产化和模组包装运输方面节省成本，从而大大提高赢利水平。　　为确保自制液晶模组产品差异化优势，除了研发行政区和周边的龙腾光电7.5代线项目，昆山康佳基地还规划了模组开发4期厂房和配套厂的建设，并采用1万级洁净车间，整合模组组装线与检测线，组建规模化的模组技术团队。　　另外，作为技术研发资源储备，康佳集团彩电开发中心已经在液晶电视的电源、结构、时序控制电路等方面开展研发工作，在技术更新、画质提升、3C融合以及外观设计与新工艺新材料的应用上均取得了新进展。　　三步创新掌控产业链　　经过10余年的扩张，康佳集团在全国拥有
5大电视生产基地，包括东莞康佳、安徽康佳、牡丹江康佳、陕西康佳和重庆康佳基地。其中，东莞康佳与合肥康佳基地是集团两大平板生产销售基地。而占据天时、地利、人和的昆山康佳模组基地建成投产后可同时解决上述两大基地的屏供应和模组需求问题，使康佳形成真正意义上的供应链体系。　　昆山康佳项目从立项、启动建设、试生产直到正式投产，康佳基于未来产业链掌控的规划按照3个节奏分明的创新步骤推进，实现“用创新赢得尊严”。　　第一步是生产基地规划的创新，实现背光、模组、整机一体化的产业布局；第二步是针对制造工艺流程的创新，实现模组电视一体化集成制造工艺流程的高效优化；第三步是通过打造产业链实现终端产品研发的创新，涵盖CCFL背光模组、LED背光模组、CELL驱动的自主研发，背光元器件国产化的应用研发和模组电视一体化研发等。　　液晶模组项目在平板产业链中地位极为重要。专家认为，通过采购模组生产的液晶电视，厂商能掌控的成本不到总体制造成本的1/3，而厂商一旦向上游(模组、面板、元器件等)自主研制延伸，其产业掌控力将倍增。　　随着昆山康佳项目的正式投产，康佳集团通过模组整机的一体化设计制造和运输物流效费比的提升，对平板电视产业链的控制率将从原来的33%提高到63%左右(以32英寸液晶产品为例)。未来，康佳将整合面板、模组和整机的研发制造能力，打通平板产业链上下游，并以平板主业持续带动集团核心竞争力的提升。　　如果说之前通过资本手段进行的全国扩张已初定生产格局，昆山康佳模组项目的布局则将实现康佳集团完善产业链的长远目标，并为内资品牌整体超越外资品牌作出重要贡献。